全工序、全產(chǎn)業(yè)鏈、全自動化！貝特瑞負極項目投產(chǎn)！

6月16日，云南貝特瑞20萬噸負極材料一體化工程一期項目在大理祥云縣正式投產(chǎn)，將打造行業(yè)全工序、全產(chǎn)業(yè)鏈、全自動化的生產(chǎn)模式。

據(jù)了解，項目分三期建設(shè)：一期為“5萬噸人造石墨一體化建設(shè)工程項目”，計劃投資約27.5億元；二期規(guī)劃新增“10萬噸鋰電池負極材料一體化生產(chǎn)線項目”；三期規(guī)劃新增“5萬噸鋰電池負極材料一體化生產(chǎn)線項目”。項目三期全部建成后，將打造行業(yè)全工序、全產(chǎn)業(yè)鏈、自動化、模塊化的生產(chǎn)模式，產(chǎn)品涵蓋人造石墨負極材料、新型負極材料等，成為行業(yè)核心的鋰電池負極材料供應(yīng)基地。

目前，一期項目正式投產(chǎn)，項目采用MES全生命周期管理系統(tǒng)賦能全線石墨化產(chǎn)線，采用的石墨化爐是目前國內(nèi)最先進、產(chǎn)能最大之一，并擁有國內(nèi)頂尖容量的整流變壓器等。同時，項目做到全工序無斷點，全線異常監(jiān)控、自動化精準(zhǔn)控制、實時監(jiān)控產(chǎn)線情況進行數(shù)據(jù)采集和分析，真正做到高質(zhì)高效、智能化生產(chǎn)制造。在可持續(xù)發(fā)展方面，云南工廠生產(chǎn)可用100%綠電，生產(chǎn)過程中余熱利用，配備業(yè)界最先進的脫硫煙氣凈化裝置等，致力于打造低碳綠色工廠。

石墨化爐

石墨化爐是負極材料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備，用于將碳質(zhì)材料（如石油焦、針狀焦等）在高溫環(huán)境下進行石墨化處理，以獲得所需的石墨結(jié)構(gòu)和性能。目前負極材料石墨化過程采用的爐型主要有艾奇遜石墨化爐、內(nèi)串石墨化爐、箱式石墨化爐及連續(xù)式石墨化爐等4種，其中使用最為普遍的是艾奇遜石墨化爐，少量使用內(nèi)串石墨化爐，箱式石墨化爐和連續(xù)石墨化爐是近幾年開發(fā)的新型爐型。

國內(nèi)最先進、產(chǎn)能最大的石墨化爐具備的技術(shù)特點：

高溫處理能力：目前最先進的石墨化爐能夠達到的最高溫度通常為3000℃，而常用溫度為2800℃。這種高溫處理能力是石墨化過程中的關(guān)鍵，它有助于將碳質(zhì)材料轉(zhuǎn)化為石墨結(jié)構(gòu)。

溫度均勻性與控制精度：先進的石墨化爐能夠提供優(yōu)異的溫度均勻性，通常溫度均勻度能控制在±10℃以內(nèi)。同時，爐內(nèi)溫度可以通過程序控制或手動控制，控溫精度高達1℃。

氣氛控制：爐內(nèi)工作氣氛通常使用氮氣或氬氣等惰性氣體，以保護石墨化過程中的材料不受氧化。

高效的加熱與冷卻系統(tǒng)：采用先進的加熱技術(shù)，如使用遠紅外線光學(xué)測溫或雙比色紅外測溫儀進行精確測溫，測溫范圍通常在1000℃至3000℃，并且配備封閉式內(nèi)循環(huán)水冷系統(tǒng)以實現(xiàn)快速且均勻的冷卻。

自動化與智能化：采用PLC可編程控制器和觸摸屏操作界面，實現(xiàn)電源、爐體、冷卻水、保護氣體等裝置的順序控制和連鎖保護，提高了生產(chǎn)效率和操作便捷性。

參考來源：

高風(fēng)揚等.負極材料石墨化主流工藝及技術(shù)要點

貝特瑞新材料、大理廣播電視臺、大理州人民政府網(wǎng)、大理日報、網(wǎng)絡(luò)公開信息等

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